目標
某知名全球化輪胎生產商在胎面生產線上遇到了設備性能和可追溯性前后不一致的問題。打印包括配方編碼、生產線和生產編碼等生產信息，是對于實現(xiàn)可追溯性并符合監(jiān)管要求至關重要的工序。該公司既有的打標系統(tǒng)包括一臺過時的接觸式打印機和一套競爭對手的噴墨打印系統(tǒng)，后者經(jīng)證實存在噴頭堵塞問題，所以很不可靠。清理堵塞的噴頭需要借助專用設備，由此導致的停機問題讓該公司付出了高昂代價。

Matthews的解決方案
Matthews 提議采用其固化橡膠打標系統(tǒng) ACIS。該系統(tǒng)有一項優(yōu)勢在于各組件可以協(xié)同工作，構成一套能夠降低墨水成本并消除由于打印頭堵塞所致停機時間的完善系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括 Matthews 的 8000+ 閥門式按需噴墨打印頭（以具備面向工業(yè)市場的一流質量著稱）和大容量供墨系統(tǒng)。該供墨系統(tǒng)專為 Matthews 的 SCP-1020 熱固橡膠白色顏料墨水設計。ACIS 對采用粘稠配方的墨水不停進行攪拌，以此消除由于顏料和微粒結塊或析出而導致的打印頭故障。此外，該公司還可利用 Matthews 的通用型打印控制器 MPERIA? 訪問該工廠的 ERP 系統(tǒng)，使配方數(shù)據(jù)能夠直接發(fā)送至打印機的控制器。MPERIA? 還可與測量胎面重量的秤集成，在胎面存貨超出或低于規(guī)定重量限制時將信息更改為默認的“XXXX”。

結果
Matthews 的系統(tǒng)經(jīng)證實可以在同一工廠的同一生產線上始終如一地工作，性能非?？煽?。該輪胎制造商在該工廠取得成功之后，又有 4 家工廠也安裝了 ACIS，該系統(tǒng)一共安裝了 12 套。